Для придания деревянной лестнице уникальности и неповторимости часто используются криволинейные детали, такие как изогнутые поручни и титивы. Конечно, изготовить гнутые детали можно и дома, хотя это и трудно. Потребуется много сил и терпения, зато результат может принести массу удовлетворения. Ваш дом будет украшать лестница, созданная вашими руками.
По степени сложности изготовления криволинейные лестницы находятся, пожалуй, в верхней позиции. Они делятся на лекальные и циркулярные лестницы. Лекальная лестница имеет несколько радиусов, трехмерный ее расчет – один из самых сложных. Циркулярные лестницы рассчитываются и изготавливаются на основе одного центра, что несколько упрощает их проектирование.
Для осуществления поставленной задачи по изготовлению криволинейного элемента лестницы можно воспользоваться несколькими способами.
Первый способ – это вырезание по шаблону из цельного куска древесины необходимого деревянного элемента.
На первый взгляд, сделать это достаточно просто, но есть одно «но». Волокна древесины прямые, и поэтому на месте изгибов могут появляться трещины. Это отрицательно скажется на прочности всего изделия. К тому же, этот процесс подразумевает большой расход материала.
Второй способ - размягчение древесины путем кипячения и пропаривания в металлических формах.
Эта технология используется уже не одно столетие. Деревянную заготовку опускают в емкость с кипящей водой на несколько часов, поддерживая процесс кипения. Затем места необходимых изгибов подвергаются механическому напряжению, в результате которого достигается нужная форма. В качестве инструментов обычно используются разнообразные трубогибочные приспособления. Полученный изгиб фиксируют и оставляют до полного высыхания. После снятия фиксации элемент остается в нужном положении. Древесина после такой обработки по своим физико-механическим свойствам аналогична той, что была до нее. Для изготовления нескольких одинаковых изогнутых деталей гнуть деревянные заготовки необходимо в специально изготовленных кондукторах, иначе трудно будет добиться соответствия по размерам.
И третий способ – в местах, где должен быть изгиб, тонкие полоски древесины клеятся на деревянный брус.
Такое многослойное наклеивание с дальнейшей механической обработкой создает условия для придания деревянной детали самых витиеватых форм. Но такой способ тоже требует больших временных и физических затрат, особенно в домашних условиях.
Последние технологические разработки позволяют создавать разные виды деревянных клееных конструкций (ДКК). Делаются они обычно из нескольких слоев пиломатериалов. Клеятся они таким образом, чтобы волокна всех слоев древесины были одно к одному. Предпочтительными материалами являются древесина сосны или ели. Для достижения текстуры ценных пород применяется шпонирование или фанерование. Для изготовления прямолинейных элементов, а также криволинейных с радиусом от 6 м используются ДКК с самой большой толщиной. Для остальных криволинейных участков максимальная толщина не должна быть более 1/50 радиусов их кривизны. В технологии ДКК важным этапом является сушка материалов. От нее в будущем будет зависеть прочность всей конструкции. Чтобы избежать впоследствии образования в элементах внутренних напряжений необходимо соблюдать процент влажности склеиваемых слоев. Он должен быть не более 5%. Важно отметить, что лестницы с элементами ДКК по своим эстетическим и физико-механическим качествам ничем не хуже лестниц из цельной древесины, а иногда даже лучше.