Несмотря на то, что ровная древесина – популярный материал для изготовления различных предметов, широко используется и гнутая древесина, которая может принимать множество различных форм. Гнутая древесина используется для выдерживания эксплуатационных нагрузок, а также в эстетических целях. Профиль сложным деталям из древесины придают на ленточных или фрезерных станках, а также путем гнутья древесины.
Гнутье древесины – технологический процесс, сущность которого заключается в придании заготовке определенной формы под воздействием влажности, температуры и внешних факторов (изгибающих сил). При этом заготовка должна сохранять свою форму и после влияния на нее различными способами.
При гнутье древесины происходит деформация, при которой растягиваются внешние слои и сжимаются внутренние. Чтобы внешние волокна не порвались, древесину подвергают гидротермической обработке или используют особые производственные процессы.
Гнутью можно подвергать брусковые заготовки из массивной и клееной древесины. В то же время для клееных заготовок используется лущеный и строганный шпон, а также фанера, при этом склеивание и гнутье происходит одновременно.
Идеально для гнутья подходят лиственные породы древесины, которые являются наиболее пластичными. Лучше всего подходит древесина таких деревьев, как береза, бук, дуб. Ясень, липа, ольха, тополь, вяз и ильм тоже имеют высокий коэффициент пластичности. Из хвойных пород выделяют лиственницу, кедр и сосну, но используются они довольно редко. В изготовлении гнутых клееных заготовок чаще всего используют березовый шпон, на долю которого приходится около 60% всех гнутых клееных заготовок.
Преимущество таких заготовок состоит в том, что они не требуют гидротермической обработки и последующей сушки. При этом их прочность выше, чем у массивной древесины. Криволинейные заготовки позволяют сильно снизить расход древесины, так как при выпиливании заготовок по шаблону использование древесины довольно неэффективно. При гнутье древесины достигается высокий полезный выход деревянных деталей, кроме того, исключительная их прочность, отличное качество отделки и возможность последующей механической обработки (профилирования, формирования проушин, шипов и др.).
Гнутье массивной и клееной древесины широко используется для производства лыж, санок, кухонной утвари, мебели, музыкальных инструментов и в других отраслях.
Классификация гнутых элементов
Гнуто-клееные элементы могут быть классифицированы по размерам, назначению и геометрической форме.
По назначению выделяют следующие гнуто-клееные элементы: спинки, держатели для спинок, сиденья и спинки-сиденья, ножки, боковины для стульев и других предметов мебели, ящики, полуящики, вешалки, а также различные полки.
По геометрической форме различают: гнуто-клееные элементы с углами изгиба в одной или нескольких плоскостях, замкнутые и незамкнутые. Незамкнутые профили относят к уголковым. Различаются профили с одним или несколькими изгибами, равно- и неравноуголные, а также простые (изогнутые в одном направлении), а также сложные (изогнутые в нескольких направлениях). Бывают симметричные и несимметричные элементы.
Все виды и элементы гнуто-клееных деталей унифицированы. Это сделано для упрощения количества видов и подвидов данных элементов. Поэтому гнуто-клееные элементы разбиты на основные и вспомогательные. К первой группе относят детали, которые являются основными, а ко второй – детали, которые не влияют на основу, например, сиденья.
Существуют так называемые базовые профили гнутых изделий из древесины. В базовом профиле четко прописаны максимальные размеры изделия, поэтому все модификации, разработанные на его основе, должны входить в данные размерные рамки. В то же время для каждого базового профиля существует свое собственное прессующее устройство.
В производстве гнутых изделий из древесины широко применяются приемы стандартизации. Все детали стандартизированы, и в случае поломки или потери их можно легко заменить.